上篇文章中我們講解了智能倉儲入庫環節，本文將繼續結合 MWMS 的實際應用講解下一環節——出庫。
MWMS 是仙工智能推出的倉配一體化系統，將智能倉儲與智能物流相結合，實現真正的倉儲配送一體化，支撐全廠業務智能運行。除了支持出入庫和庫內作業的常見業務之外，也支持生產制造場景下各類倉儲物流的業務，可以配合 MES、ERP 參與柔性生產線的串聯，解決在制品流轉追蹤、附加工序、質檢等屬性，支持自定義上下料業務，支持自定義業務字段，支持移動端、PAD 、工控機等多種操作界面。
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無論是人工倉庫還是智能化倉庫，相比于入庫，出庫都是更為復雜的一環，出庫相關活動的耗時和成本占倉庫總體的 60%-80%。在所有的出庫場景中，電商出庫和生產制造型企業出庫兩類更為復雜。
生產制造型企業出庫的復雜性體現在原材料出庫，尤其是在包含機器人的智能化倉庫中，工作人員無法進入倉庫內部，因此需要機器人將貨物從倉庫取出送至分揀區，揀貨完成之后還可能涉及余料回庫，因此整個過程更加復雜和多變。
生產制造型企業出庫主要包含訂單處理、組波、庫存分配、分揀、裝箱發運五個環節。
一、訂單處理
MWMS 中，出庫的第一步就是創建出庫單，可以人工創建或者從 ERP、MES 等系統下發。與其他 WMS 系統不同，MWMS 支持靈活配置出庫目的，即為特定客戶做銷售出庫，或為某個產線、工位做配料出庫。
MWMS 可支持靈活配置出庫目的
二、組波
創建完成出庫單下一步是組波。MWMS 一般采用自動組波，可以結合物料分類、出庫目的、容器類型等多維度參數，進行智能合單。
MWMS 智能合單設置
例如將一個工位的多次叫料合并處理，不僅可以減少運輸次數和等待時間，還可以提升容器利用率，減少尾箱出現。如果多個出庫單都需要使用該物料，系統可以合并分配至一個容器中，即傳統意義上的先揀后分。
三、庫存分配
在庫存分配上，除了典型的先進先出、最短距離、尾箱優先等策略，MWMS 還為制造業增加了很多優化細節。例如當庫存不足時，可以直接選擇阻止出庫，也可以選擇系統自動排隊出庫，不需要人工記憶和操作，規避人工找庫存容易出錯的風險。
MWMS 系統自動排隊出庫設置
四、分揀
根據庫存，系統將會自動生成下一個關鍵環節的任務，即分揀。當機器人將貨物從倉庫中運輸到分揀區后，系統會生成分揀任務。
MWMS 軟分揀墻界面
MWMS 可支持多種具體的分揀方式。MWMS 能夠控制硬件分揀墻，通過聲光提醒用戶進行分揀，同步在系統界面上顯示軟分揀墻，例如現實中是 3x3 貨架，系統界面也將顯示 3x3 貨架，當某個位置有任務時，自動高亮;或 MWMS 可以將分揀任務推送到 PDA 上，在 PDA 上完成分揀。
五、裝箱發運
最后一步，分揀完成的貨物需要送到產線，MWMS 作為倉配一體化管理系統，在此具有突出優勢，能夠更好地解決最后 100 米問題。分揀完成的貨物放入周轉容器，呼叫機器人將它們運送到線邊庫或生產工位，MWMS 既支持推動的方式，也支持倉庫緩存、產線拉動的供料方式。
MWMS 支持可視化流程定義和腳本二次開發
基于業務的多樣性，生產制造場景下的出庫也很多樣，目前 MWMS 并不能直接適配所有倉配方式，但 MWMS 擁有可視化流程定義和腳本二次開發的能力，定制化更開放。
（仙工智能）
